欢迎来到 澳门24小时娱乐城官网网站!

简体中文 | English | 联系我们

 
 

www.5524.com联系我们

 

www.5524.com金属矿选矿加工多碎少磨,粗粒抛尾工艺设备


日期:2015-01-06  阅读:
    选矿分为几个阶段:破碎、磨矿、选矿、脱水及综合处理,目前金属矿深加工研究是当前金属矿开发利用的关键,金属矿选矿深加工过程中碎矿和磨矿是金属矿选厂的一道重要工序,碎磨工艺关系着整个选厂技术经济指标的优劣和总体的经济效益。

根据调查,目前市面上的破碎设备破碎后的矿石,粒级分布不均、粒径过大、且矿物单体解离充分,无法实现预选抛尾等,不利于球磨机进一步磨碎。在传统粉磨技术工艺下,很多都把入磨粒度界定在25mm,即破碎机排料小于或等于25mm进入磨机。这样给磨矿带来了很大的消耗成本,为了降低整条选矿粉磨生产线粉磨成本,首先降低磨矿费用,即降低破碎产品最终粒度。深湘柱磨机用于细碎后矿石的超细碎操作,采用多碎少磨工艺,出料粒度控制在0-5MM之间,这样大大见底了磨矿带来的设备损耗、能耗。

深湘机器实验证明:采用柱磨机“多碎少磨,粗粒抛尾”初选工艺(0-5MM入球磨)可比原工艺(0-15MM入球磨)多抛脉石30%左右,比普通细碎机(0-15MM入球磨)多抛脉石15%左右。以原球磨系统产能为1计算,则其粗精矿产量为0.7,而改造后粗精矿能为1.3(按给矿粒度变化提高粉磨能力30%计算),故产能提高幅度为:(1.3-0.7/0.7*100%=85.7%,经济效益相当显著。